SPIROL leiutas vedrutihvti 1948. aastal. See toode loodi spetsiaalselt selleks, et lahendada tavapäraste kinnitusmeetoditega, näiteks keermestatud kinnitusdetailide, neetide ja muud tüüpi külgjõududele alluvate tihvtidega seotud puudusi. Keerdtihvte, mida on lihtne ära tunda oma ainulaadse 21⁄4 keerdristlõike järgi, hoiab radiaalne pinge paigaldamisel vastuvõtvasse komponenti ning need on ainsad tihvtid, millel on pärast sisestamist ühtlane tugevus ja paindlikkus.
Spiraaltihvti ainulaadsete omaduste maksimeerimiseks peavad painduvus, tugevus ja läbimõõt olema omavahel ja põhimaterjaliga õiges suhtes. Rakendatud koormuse jaoks liiga jäik tihvt ei paindu, mis kahjustaks auku. Liiga painduv tihvt väsib enneaegselt. Põhimõtteliselt peavad tasakaalustatud tugevus ja paindlikkus olema kombineeritud piisavalt suure tihvti läbimõõduga, et taluda rakendatud koormusi auku kahjustamata. Seetõttu on spiraaltihvtid konstrueeritud kolmeks otstarbeks: pakkuma mitmesuguseid tugevuse, paindlikkuse ja läbimõõdu kombinatsioone, mis sobivad erinevatele põhimaterjalidele ja rakendustele.
Tõeliselt „insenerkinnitusvahendina“ on keerdtihvt saadaval kolmes „tööülesandes“, et võimaldada disaineril valida optimaalse tugevuse, paindlikkuse ja läbimõõdu kombinatsiooni, mis sobib erinevatele põhimaterjalidele ja rakendusnõuetele. Keerdtihvt jaotab staatilisi ja dünaamilisi koormusi ühtlaselt kogu ristlõikes ilma kindla pingekontsentratsiooni punktita. Lisaks ei mõjuta rakendatava koormuse suund selle paindlikkust ja nihketugevust ning seetõttu ei vaja tihvti maksimaalse jõudluse saavutamiseks montaaži ajal avas orienteerimist.
Dünaamilistes sõlmedes põhjustavad löökkoormus ja kulumine sageli rikkeid. Spiraaltihvtid on konstrueeritud nii, et need jääksid ka pärast paigaldamist painduvaks ja on sõlme aktiivseks komponendiks. Spiraaltihvti võime summutada lööke/koormusi ja vibratsiooni hoiab ära aukude kahjustumise ning pikendab lõppkokkuvõttes sõlme kasulikku eluiga.
Spiraaltihvtid on disainitud montaaži silmas pidades. Võrreldes teiste tihvtidega muudavad nende kandilised otsad, kontsentrilised kaldservad ja väiksemad sisestusjõud need ideaalseks automatiseeritud montaažisüsteemide jaoks. Spiraalvedrutihvti omadused muudavad selle tööstusstandardiks rakendustes, kus toote kvaliteet ja tootmise kogukulud on kriitilise tähtsusega.
Kolm kohustust
Spiraaltihvti ainulaadsete omaduste maksimeerimiseks peavad painduvus, tugevus ja läbimõõt olema omavahel ja põhimaterjaliga õiges suhtes. Rakendatud koormuse jaoks liiga jäik tihvt ei paindu, mis kahjustaks auku. Liiga painduv tihvt väsib enneaegselt. Põhimõtteliselt peavad tasakaalustatud tugevus ja paindlikkus olema kombineeritud piisavalt suure tihvti läbimõõduga, et taluda rakendatud koormusi auku kahjustamata. Seetõttu on spiraaltihvtid konstrueeritud kolmeks otstarbeks: pakkuma mitmesuguseid tugevuse, paindlikkuse ja läbimõõdu kombinatsioone, mis sobivad erinevatele põhimaterjalidele ja rakendustele.
Õige tihvti läbimõõdu ja töökoormuse valimine
Oluline on alustada koormusest, millele tihvt allutatakse. Seejärel hinnake põhimaterjali, et määrata mähitud tihvti koormus. Tihvti läbimõõdu, mis seda koormust õigel koormusel edastab, saab seejärel määrata tootekataloogis avaldatud nihketugevuse tabelite põhjal, võttes arvesse järgmisi täiendavaid juhiseid:
• Kui ruum seda lubab, kasutage standardseid tihvte. Nendel tihvtidel on optimaalne kombinatsioon
tugevuse ja paindlikkuse poolest sobivad kasutamiseks värviliste ja pehmete terasdetailide puhul. Neid soovitatakse kasutada ka karastatud detailide puhul nende paremate lööke neelavate omaduste tõttu.
• Tugevdatud tihvte tuleks kasutada karastatud materjalide puhul, mille puhul ruumi- või konstruktsioonipiirangud välistavad suurema läbimõõduga standardse tihvti kasutamise.
• Kergeid tihvte on soovitatav kasutada pehmete, habraste või õhukeste materjalide puhul ja juhul, kui augud on serva lähedal. Olukordades, kus ei esine märkimisväärset koormust, kasutatakse sageli kergeid tihvte, kuna väiksem sisestusjõud muudab paigaldamise lihtsamaks.
Postituse aeg: 19. jaanuar 2022