Roomikrull Caterpillar CAT 305 306 miniekskavaatorile

Märksõnad:

Kategooria:

Kohaldatavad mudelid: CAT 305E / 306E / 307
EOEM-i osanumber: 352-6217
Inglise keelne kirjeldus: Vastupidavad ekskavaatori alusvankri osad, stabiilne kvaliteet, piisav laoseis, kiire tarnimine.

E-post:info@fortune-parts.com

PÄRING Seotud tooted

TOOTE KIRJELDUS

✅PaigaldusOtseasendusrullik tooteleMiniekskavaator Caterpillar CAT 305E, 306E, 307E, OEM-osa number352-6217.
✅TippkvaliteetValmistatud kõrgekvaliteedilisest legeerterasest täppisvalu/sepistamise ja täieliku kuumtöötlusega. Pinna kõvadus ulatubHRC50-56, karastamissügavus 8–12 mm tagab suurepärase kulumiskindluse.
✅Pikk eluiga ja töökindlusVarustatud kvaliteetsete õlitihendite ja laagritega lekete vältimiseks. Mõeldud rasketeks töötingimusteks koos2000+ töötunni garantii.
✅Ideaalne sobivus ja jõudlusTagab sujuva rööbastee liikumise, madala mürataseme ja stabiilse töö. Lihtne paigaldada otse asendusosana.
✅TeenindustugiISO9001 sertifitseeritud kvaliteet. Kiire tarne FOB Xiameni sadamast. OEM/ODM teenus on vastuvõetav. Saadaval on video- ja veebipõhine tehniline tugi.

CAT 306 miniekskavaatori roomikrullide tehnilised andmed ja tehnilised dokumendid

1. Kokkuvõte ja komponentide ülevaade

See dokument kirjeldab põhjalikult roomikrullikute komplekti (tuntud ka kui tugirullik või alumine rull), mis on Caterpillar 305E, 306E ja 307E seeria miniekskavaatorite põhiline šassiikomponent. See 1–6-tonnise miniekskavaatorite keerukate töötingimuste jaoks loodud sõlm talub stabiilselt staatilisi ja dünaamilisi löökkoormusi erinevates tingimustes, sealhulgas ehituses, põllumajanduslikul maaparandusel ja munitsipaaltehnikas. Selles dokumendis mainitud põhiosa number 352-6217 on selle komplekti originaalseadme tootja (OEM) standardnumber, mis vastab kogu roomikrullikute komplektile ja otseasendusosadele. Kvaliteetse järelturu alternatiivina järgib see professionaalse ehitusmasinate osade tootja toodetud sõlm rangelt CAT OEM tehnilisi standardeid, vastates või ületades OEM-spetsifikatsioone materjalivaliku, konstruktsioonilise disaini ja jõudluse osas, pakkudes usaldusväärset, ökonoomset ja kauakestvat lahendust miniekskavaatorite šassii hoolduseks. 2. Roomikusüsteemi peamised funktsioonid ja tööpõhimõte

Alumise rulliku komplekt on miniekskavaatori roomiksüsteemi peamine kandev komponent, mis täidab järgmisi kolme põhifunktsiooni:

2.1 Koormuse kandevõime ja kaalujaotus

Toetades otse CAT 306 seeria ekskavaatori kogukaalu (umbes 5,7–7 tonni), jaotab see ülakeha raskuse ja töökoormuse ühtlaselt roomikutele läbi rullraami ja seejärel edasi maapinnale. Tugirullikute mitmepunktiline jaotus vähendab tõhusalt maapinnale avalduvat survet, tagades seadme läbitavuse pehmel pinnasel ja hoides ära lokaliseeritud pingekontsentratsioonist tingitud roomikute kahjustusi.

2.2 Rööbastee juhtimine ja joondamine

Rullidel on mõlemal küljel täppistöödeldud topeltääriku struktuur, mis sobib täpselt roomikulülide siseservaga, moodustades usaldusväärse külgmise kinnituse. See konstruktsioon hoiab tõhusalt ära roomikute külgmise kõrvalekalde ja rööbastelt mahamineku pööramise, ronimise või ebatasasel maastikul töötamise ajal, tagades roomikute sujuva liikumise mööda šassiiraami ja parandades masina üldist juhitavuse stabiilsust.

2.3 Rööpa läbivajumise kontroll

Juhtrataste ja pingutitega koosmõjul on ülemise roomikuketi mõistliku eelkoormuse ja läbipainde säilitamine (tavaliselt reguleeritakse 1–2% roomiku üleulatuva osa pikkusest) ülioluline veorataste ja roomikute vahelise haakefekti optimeerimiseks, töövibratsiooni vähendamiseks ja jõuülekande kadude minimeerimiseks. See pikendab ka roomikute ja muude rattasüsteemide kasutusiga.

3. Üksikasjalikud tehnilised kirjeldused ja projekteerimine

3.1 Kohaldamisala ja originaalseadme tootja (OEM) viide

• Peamised rakendatavad mudelid: Caterpillar 305E, 306E, 307E miniekskavaatorid hüdraulilised ja nende derivaadid.

• OEM-osanumber: 352-6217 (südamiku komplekti number). Vastavaid varuosi saab sobitada sertifitseeritud tootja ristviidete andmebaasi abil, tagades täieliku vahetatavuse OEM-seadmetega.

• Ühilduvate roomikute spetsifikatsioonid: Ühildub CAT 306 seeria standardroomikutega (laius 400 mm, samm 154 mm), velje laiuse ja roomikuplaadi sisemise laiuse täpne sobivus (erinevus 2–5 mm), et vältida omavahelist kokkupuudet ja ebanormaalset kulumist.

3.2 Mehaaniline disain ja konstruktsioon

• Tüüp: Suletud ja määritud (S&L) vastupidav koormust kandev rullrull integreeritud laagriüksuse disainiga.

• Rattakere / sepistamine: Valmistatud kõrge süsinikusisaldusega ja ülitugevast legeerterasest (40Mn2, 50Mn) suletud matriitsiga sepistamise teel. Võrreldes valanditega tagab sepistamine pideva metalliterade jaotuse, parandades oluliselt rattakere löögikindlust ja väsimustugevust ning võimaldades sellel taluda sagedasi dünaamilisi koormusi.

• Võll: Täppistöödeldud 42CrMo kroom-molübdeeni legeerterasest, karastatud teljepinnaga, mis tagab suure tõmbetugevuse (≥1080MPa) ja kulumiskindluse, vastates pikaajalise kiire pöörlemise nõuetele.

• Ääriku disain: Kahe äärikuga integreeritud sepistatud konstruktsioon, ääriku kõrgus 18–22 mm, sisemise kaarekujulise ülemineku disainiga, et vähendada rööbasteede külgkulumist ja parandada juhtimise täpsust.

• Kogukaal: Ligikaudu 7–9 kg/tk, tasakaalustatud kaalujaotusega, et tagada tööstabiilsus ja kandevõime.

3.3 Materjaliteadus ja metallurgia

• Materjali klass: Ratta korpus on valitud kõrge süsinikusisaldusega legeerterasest, näiteks 40Mn2 ja 50Mn; võlli korpus on valitud 42CrMo kroom-molübdeeni legeerterasest; laagrikorpused on valmistatud ZG35SiMn valuterasest, tagades iga komponendi sobivuse töötingimustega.

• Kuumtöötlus: Ratta veerepind ja ääriku kriitilised kulumispinnad läbivad kontrollitud induktsioonkarastamise, et saavutada pinna kõvadus HRC52–62 ja karastatud kihi paksus 7–10 mm (HRC45 või kõrgem), moodustades „kõva pinna ja tugeva südamikuga“ struktuuri, mis tagab nii pinna kulumiskindluse kui ka südamiku löögikindluse. Võlli korpus läbib karastamise ja närbumise (HB280–320), millele järgneb pinna karastamine, et tagada terviklikud mehaanilised omadused.

• Pinnatöötlus: Ratta korpus läbib haavelpuhastuse, et kõrvaldada sepistamispinged (jääkpinge ≤150MPa), ja pinna eeltöötluse. Kate koosneb epoksüüdkruntvärvist (paksus 60–80 μm) + polüuretaanist pealiskihist (paksus 40–60 μm), mis tagab suurepärase korrosioonikindluse ja nakkuvuse ning kohandub karmide töötingimustega, nagu niiskus ja tolm.

3.4 Laagri- ja tihendussüsteem (vastupidavuse tuum)

• Laagri tüüp: Kaherealised tugevad koonusrull-laagrid, nimikoormus radiaalselt ≥280 kN, nimikoormus aksiaalselt ≥120 kN, millel on suur radiaalne kandevõime ja mõõdukas aksiaalne tõukejõud, mis sobib väikeste ekskavaatorite koormusomadustega.

• Tihendussüsteem: Mitme barjääriga labürinttihendi komplekt, mis hoiab ära saasteainete sissetungimise:

◦ Määrimine: Eelnevalt täidetud kõrge temperatuuri ja äärmusrõhu (EP) liitiumipõhine komposiitmääre, töötemperatuuri vahemik -20 ℃ ~ 120 ℃, säilitades stabiilse viskoossuse ja määrimisvõime äärmuslike temperatuuride ja rõhkude korral.

◦ Peamine tihend: Kasutab polüuretaanist (PU) radiaalset huuletihendit spetsiaalselt konstrueeritud tihendushuulega, mille tihendusrõhk on ≥0,3 MPa, mis hoiab tõhusalt ära määrdelekke.

◦ Teisene tihend: Ujuv otsatihend (metallist tihendusrõngas + silikoonkummist ujuv tihendusrõngas), metalli tihendusrõnga pinna karedus Ra≤0,8 μm, kombineerituna eeltihenduse kontrolliga (0,3–0,5 mm), moodustades sekundaarse tihendusbarjääri.

◦ Labürindikanal: Ratta korpuse ja telje ühenduskohas on 3-4 freesitud labürindi soont. Vedelikutakistust kasutades takistavad need sooned abrasiivsete saasteainete, näiteks mustuse, liiva ja niiskuse, sattumist laagriõõnsusse, pikendades oluliselt tihendi eluiga.

4. Tootmisprotsess ja kvaliteedi tagamine

4.1 Põhitootmisprotsess

Professionaalsed tootjad kasutavad toote järjepidevuse ja töökindluse tagamiseks rangeid tootmisprotsesse:

1. Sepistamine ja vormimine: Toormaterjalid kuumutatakse temperatuurini 1100–1200 ℃ ja seejärel sepistatakse suletud matriitsis, kasutades pressi, mille võimsus on vähemalt 2000 T. Ratta tooriku mõõtmete tolerantsi kontrollitakse ±2 mm piires, et tagada ühtlane töötlemisvaru.

2. Töötlemine: Täppistöötlust teostatakse CNC-treikeskuste ja puurpinkide abil. Ratta välisläbimõõdu ümarus on ≤0,03 mm, koaksiaalsus ≤Φ0,02 mm ja pinna karedus Ra≤1,6 μm; ääriku otsapinna perpendikulaarsus on ≤0,02 mm, saavutades töötlemise täpsuse IT7-IT8 klassis.

3. Kuumtöötlus: Rattakere karastatakse temperatuuril 860–880 ℃, millele järgneb noolutamine temperatuuril 580–600 ℃. Seejärel karastatakse veerepind ja äärik lokaalselt induktsioonkarastamise teel. Kogu protsessi vältel kasutatakse automaatset temperatuuri reguleerimise süsteemi, et tagada ühtlane kõvadus (kõvaduse erinevus sama tooriku piires ≤3 HRC).

4. Pinnatöötlus: haavelpuhastus (haaveldaja läbimõõt 0,8–1,2 mm, tugevus 0,2–0,3 mm A) → rasvaärastus → fosfaatimine → elektrostaatiline pihustamine → kõvendamine temperatuuril 160 ℃. Katte nakkuvus vastab GB/T 9286-1998 1. klassi standardile.

5. Kokkupanek ja tihendamine: Kokkupanek toimub 1000. klassi puhasruumi keskkonnas. Laagri pressimisel kasutatakse hüdraulilist pressi, millel on täpne rõhukontroll (5–8 MPa), et vältida laagrikahjustusi. Sissepritsetava määrde kogust kontrollitakse täpselt (±5 g), et tagada piisav määrimine ja vältida lekkeohtu.

4.2 Kvaliteedikontrolli süsteem

• Mõõtmete kontroll: Kriitilisi mõõtmeid kontrollitakse 100% ulatuses koordinaatmõõtemasina (CMM) abil täpsusega ±0,005 mm, tagades vastavuse originaaljoonistele. Masstootmise puhul kasutatakse kiireks kontrolliks spetsiaalseid kontrolltööriistu, mis parandavad efektiivsust 30%.

• Kõvaduse testimine: Rockwelli kõvaduse testimiseks valitakse igast partiist juhuslikult 5% toodetest. Kulumispinna kõvadus peab olema vahemikus HRC52–62; kvalifitseerimata tooted töödeldakse kohe ümber.

• Tihenduskatse: Pärast kokkupanekut tehakse 1,5 MPa õhurõhu tihenduskatse, hoides rõhku 30 minutit ilma lekketa. Mõned tooted läbivad tihenduse usaldusväärsuse kontrollimiseks sukeldus-pöörlemiskatse (50 p/min, 2 tundi).

• Kandevõime testimine: Staatilise koormustesti (1,5-kordne nimikoormus, 1 tund) ja dünaamilise väsimustesti (1 miljon tsüklit) tehakse spetsiaalsel katsestendil, et tagada püsiva deformatsiooni või kahjustuste puudumine.

• Sertifitseerimisstandardid: Tooted vastavad ISO9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaadile; materjalid vastavad RoHS keskkonnastandarditele; ja mõned tooted on saanud CE-sertifikaadi, mis vastab Euroopa ja Ameerika Ühendriikide turulepääsu nõuetele.

4.3 Garantii ja müügijärgne tugi

• **Garantiiperiood**: Tavapäraste töötingimuste korral antakse 2000 töötunni garantii, mis katab materjalidefektidest ja tootmisprotsessi probleemidest tingitud rikkeid.

• Müügijärgne tugi: Pakutakse videotehnilist tuge ja veebipõhist rikkediagnostikat; kui on vaja asendada, on saadaval kiired täiendusteenused (tavatellimuste puhul 15–20 päeva tarneaeg), et tagada klientide seadmete minimaalne seisakuaeg.

TOOTE PARAMEETRID

CAT 306 rull-rull

Parameetrid	Detailid
Mudel	CAT 305E / 306E / 307E miniekskavaator
Osa number	352-6217 (OEM-viide)
Tehnika	Valamine / sepistamine + täielik kuumtöötlus
Pinna kõvadus	HRC50-56, kõvenemissügavus 8-12 mm
Värvid	Must / kollane (kohandatav)
Garantiiaeg	2000 töötundi
Sertifitseerimine	ISO9001
Kaal	Ligikaudu 7–9 kg/tk
FOB-hind	FOB Xiameni sadam 12–25 USA dollarit/tükk (koguse põhjal)
Tarneaeg	15–20 päeva jooksul pärast tellimuse kinnitamist
Maksetähtaeg	T/T
OEM/ODM	Vastuvõetav
Tüüp	Miniekskavaatori alusvankri osad
Liikuv tüüp	Roomikekskavaator
Pakutakse müügijärgset teenindust	Videotehniline tugi, veebipõhine tugi